華東專業無油螺桿空壓機空壓機在使用中出現的各種故障，往往不是突然出現的，而是有預兆的。就下以各類壓縮機故障出現前的各種預兆為討論對象，為維修保養提供參考。1、異常響聲、異常震動在運轉過程中出現的非正常聲響，是設備故障的“報警器”。運轉過程中振動劇烈。壓縮機異響的原因可能有：主機軸承磨損、轉軸不平衡、專業無油螺桿空壓機陰陽轉子損壞；主機運行負荷過大，憋壓或管網壓力不平衡；螺栓、螺母、墊片及固定支架松動；設備內部掉進雜物、異物；也有可能因為隨著壓縮機機組運行時間接近大修期。此時螺桿軸向和徑向竄動量逐漸趨進于設計允許值，該變化會導致螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生較大的變化，從而引起摩擦、振動以及各種響聲。

華東專業無油螺桿空壓機一般用途的空壓機指國家的標準規定，它的排氣壓力為0.7MPa,即通常所說的7個大氣壓或7公斤（過去老國標為0.8MPa），通常提到的空壓機排氣壓力即0.7MPa或0.8MPa，如果高于此或低于此即屬于非標準的特種空壓機。空氣壓縮機按工作原理可分為速度式和容積式兩大類。速度式是靠氣體在高速旋轉葉輪的作用，得到較大的動能，隨后在擴壓裝置中急劇降速，使氣體的動能轉變成勢能，專業無油螺桿空壓機從而提高氣體壓力。速度式主要有離心式和軸流式兩種基本型式。容積式是通過直接壓縮氣體，使氣體容積縮小而達到提高氣體壓力的目的、容積式根據氣缸測活塞的特點又分為回轉式和往復式兩類。氧艙配制的空氣壓縮機多數采用容積式。回轉式活塞作旋轉運動，活塞又稱為轉干，轉子數量不等，氣缸形狀不一。回轉式包括有轉子式、螺桿式、滑片式等。往復式活塞做往復運動，氣缸呈圓筒形。往復式包括有活塞式和膜式兩種，其中活塞式是目前應用廣泛的一種類型。氧艙用空氣壓縮機絕大多數采用活塞式。活塞式空氣壓縮機的分類、型號表示方法、?結構特點及工作原理：活塞式空氣壓縮機一般以排氣壓力、排氣量（容積流量）、結構型式和結構特點進行分類。

華東專業無油螺桿空壓機空氣壓縮機就是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是氣源系統的的發動機。在使用中，難免會遇到各種各樣的故障，嚴重影響工作。為了能夠方便大家在發生故障時，及時找到原因進行維修，下面根據空壓機維修中經驗為大家總結了比較常見的5類故障，及其產生的原因分析。一、排氣量不足排氣量不足是壓縮機容易出現的故障之一，它的出現主要是由下述幾個原因導致：專業無油螺桿空壓機1、進氣濾清器的故障：積垢堵塞，使排氣量減少;吸氣管太長，管徑太小，致使吸氣阻力增大影響了氣量，要定期清洗濾清器。2、壓縮機轉速降低使排氣量降低：空氣壓縮機使用不當，因空氣壓縮機的排氣量是按一定的海拔高度、吸氣溫度和濕度設計的，當把它使用在超過上述標準的高原上時，吸氣壓力降低等，排氣量必然降低。3、氣缸、活塞、活塞環磨損嚴重、超差、使有關間隙增大，泄漏量增大，影響到了排氣量。屬于正常磨損時，需及時更換易損件，如活塞環等。屬于安裝不正確，間隙留得不合適時，應按圖紙給予糾正，如無圖紙時，可取經驗資料，對于活塞與氣缸之間沿圓周的間隙，如為鑄鐵活塞時，間隙值為氣缸直徑的0.06/100～0.09/100;對于鋁合金活塞，間隙為氣徑直徑的0.12/100～0.18/100;鋼活塞可取鋁合金活塞的較小值。4、填料函不嚴，產生漏氣使氣量降低。其原因首先是填料函本身制造時不合要求;其次可能是由于在安裝時，活塞桿與填料函中心對中不好，產生磨損、拉傷等造成漏氣;一般在填料函處加注潤滑油，它能起到潤滑、密封、冷卻的作用。

華東專業無油螺桿空壓機一般空壓機（螺桿式空壓機）電機功率250KW以下采用380V電機，電機功率超過250KW一般采用6KV和10KV電機。防爆空壓機是380V/660v,同一個電機接線方式不同，可實現380v和660V兩種電壓的選配，專業無油螺桿空壓機防爆機銘牌上標定的壓力為0.7MPa，國家沒有0.8MPa的標準，國家頒發的生產許可證上注明的是0.7MPa,實際使用中可達0.8MPa。空壓機配套的有2極和4極兩種異步電動機。2極同步電動機的轉速為3000r/min,空壓機的異步電動機2極的轉速≥3000×97﹪＝2910 r/min，一般對用戶講是2960 r/min、3%是速差。4極同步電動機的轉速為1500r/min,空壓機的異步電動機4極的轉速≥1500×97﹪＝1455 r/min，一般對用戶講是1480 r/min，3%是速差。空壓機配套的電機只有2極和4極的，其轉速也是按國家標準可視為一個常數（1480 r/min、2960 r/min）。服務系數：空壓機行業的電機都是非標電機，是大機小標的一種現狀。服務系數，一般采用1.1～1.2。舉例200kw的空壓機的電機的服務系數為1.15，那么該空壓機電機的功率實際可達200×1.15＝230kw,給用戶講時是儲備了15﹪的功率，屬添工加料。