常熟專業無油螺桿泵一般生產型企業使用空壓機（螺桿式空壓機，阿特拉斯空壓機，昆西空壓機、離心機等）的用電量主要包括三個部分：生產能耗、空壓機待機能耗和空壓機啟停能耗。生產能耗：與企業的生產量成正比，專業無油螺桿泵如1單位產品使用1單位氣量，則2單位產品使用2單位氣量；待機能耗：ON/OFF控制模式的空壓機卸載狀態的能耗，此能耗與空壓機臺數成正比；啟停能耗：空壓機從停機到加載排氣時的能耗，此能耗也與空壓機臺數成正比。某企業空壓機用電量變化情況01引 用 標 準在壓縮空氣系統節能改造中可引用以下幾個標準：①GB/T16665-2017 空氣壓縮機組及供氣系統節能監測方法；② GB/T19153-2009 容積式空氣壓縮機能效限定值及節能評價值；③ GB/T13466-2006 交流電氣傳動風機（泵類、空氣壓縮機）系統經濟運行通則；④ DB31/T 54-1999 動力用空氣壓縮機（站）經濟運行與節能監測；02降 低 能 耗 的 途 徑壓縮空氣系統的節能改造主要通過合理消減耗氣量、降低供氣壓力和優化空氣壓縮機的運行三種途徑實現。

常熟專業無油螺桿泵空壓機兩級適合產高壓，一級適合產氣量大。有時候，還需要進行兩次以上的壓縮，為什么需要分級壓縮呢？當要求氣體的工作壓力較高時，采用單級壓縮不僅不經濟，有時甚至是不可能實現的，必須采用多級壓縮。多級壓縮就是將氣體從吸入開始，經過幾次升壓而達到所需要的工作壓力。1節省功率消耗采用多級壓縮，可以通過在級間設置中間冷卻器的方法，使被壓縮氣體在經過一級壓縮后，專業無油螺桿泵先進行等壓冷卻，以降低溫度，再進入下一級氣缸。溫度降低、密度增大，這樣易于進一步壓縮，較之一次壓縮可以大大節省耗功量。因此在相同的壓力下多級壓縮做功的面積就比單級壓縮要少。級數越多省的功耗就越多越接近于等溫壓縮。注意：噴油螺桿空壓機的空壓機已經非常接近定溫過程。如到達飽和狀態后繼續壓縮繼續冷卻的話，將有冷凝水析出。這些冷凝水如果與壓縮空氣一起進入油氣分離器（油箱）內，會使冷卻油乳化，影響潤滑效果。隨著冷凝水的不斷增加，油位也會不斷上升，冷卻油將會隨同壓縮空氣進入系統，污染壓縮空氣，對系統造成嚴重后果。因此，為了防止冷凝水的產生，壓縮腔內的溫度不能過低，必須大于冷凝溫度。如排氣壓力為11bar（A）的空壓機，冷凝溫度為68℃，當壓縮腔內溫度低于68℃時，將有冷凝水析出。因此噴油螺桿空壓機的排氣溫度不能過低，即等溫壓縮的應用在噴油螺桿機中由于冷凝水的問題受到了限制。

常熟專業無油螺桿泵空壓機所消耗的電能僅有10%轉化成壓縮空氣，剩下的90%轉化為熱能，由此可見，壓縮空氣比電費還要貴十倍，但是往往我們都忽略了這一點。 在大多數的工廠，到處都能聽到漏氣的聲音，但是根本沒有人理會，專業無油螺桿泵如果我們把泄漏問題解決了，就節省了大量的能源，因此，當聽到漏氣時，要及時采取相應的措施。還有一些工廠在用氣方式上存在很大的誤區，比如在線路板生產廠家，大多數電鍍線上都要用振動來增加對小孔的電鍍能力，有些廠家偏好采用氣振來達到此目的，殊不知，這樣做比采用電振的方式要多消耗十倍以上的電力。因此，空壓機的節能，在及時治理漏氣問題的同時還要避免不當的用氣方式。二、節能改造空壓機對空壓機節能改造方式主要有以下三種 1.變頻調速方式采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前，空壓機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷;改造之后，空壓機并不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的壓力。這里有兩個地方可以節能:(1)減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。(2)電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗，但是空壓機在工作過程中產生如此大的熱能而讓它白白地散發到空氣中去，卻在很長的時間內未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個極大的遺憾。

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