無錫專業(yè)旋片泵空壓機作為一種復(fù)雜的機械設(shè)備，由成百上千個不同部件有序結(jié)合而成。空壓機（螺桿式空壓機、無油水潤滑空壓機、阿特拉斯空壓機、昆西空壓機）的順利、高效運行，有賴于各個零部件，尤其是關(guān)鍵部件的良性運轉(zhuǎn)和有機配合，閥門就是其一。由于壓縮型式不同、設(shè)計思路不同、品牌不同，專業(yè)旋片泵壓縮機中所需的閥門種類也不盡相同。雖不能全部概括所有壓縮機用閥門，但我們可選擇其中的重要類型做一總結(jié)。01進氣閥進氣閥是控制儲氣罐內(nèi)空氣壓力的組件，也可以說是進氣控制組合閥，具有進氣控制、加卸載控制、容調(diào)控制、卸放、防止卸載或停機時噴油等功能，其運行規(guī)律可總結(jié)為：得電加載，失電卸載。壓縮機進氣閥一般有旋轉(zhuǎn)碟片和往復(fù)閥板兩種機構(gòu)。進氣閥有兩種控制方式：一種是開關(guān)方式，當儲氣罐壓力達到高限設(shè)定值，關(guān)閉進氣口；當壓力降到低限設(shè)定值，重新打開進氣口。另一種是容調(diào)方式，當儲氣罐達到一定壓力時，在比例閥的控制下微閉進氣口，當儲氣罐壓力進一步增大時，進氣口進一步縮小；當儲氣罐壓力略有減少時，進氣口將有所加大，使壓力穩(wěn)定在一定范圍；當壓力未達到容調(diào)壓力，進氣閥碟片全開，進氣口完全打開。進氣閥一般為常閉閥，防止壓縮機啟動時大量氣體進入機頭，加大電機啟動電流。進氣閥上有一個進氣旁通閥，用來防止機器啟動和空載時，機頭內(nèi)形成高度真空，影響潤滑油的霧化。

無錫專業(yè)旋片泵空壓機的安全可靠性對機組穩(wěn)定運行至關(guān)重要，所以要做好日常的維護保養(yǎng)。本文分享水冷螺桿空壓機運行過程中出現(xiàn)的排氣溫度過高、倒噴油、氣量不足現(xiàn)象的原因和解決方法。1 排氣溫度過高空壓機在正常運行的情況下，如果溫度傳感器開關(guān)或溫度顯示器發(fā)生故障，會導(dǎo)致保護裝置不能正常地對機組起到保護作用，從而會導(dǎo)致機油變質(zhì)。（1）油分芯故障油分芯在機組中起分離壓縮空氣和油份的作用，專業(yè)旋片泵油分芯出現(xiàn)故障后，有可能產(chǎn)生以下兩種情況：a）油分芯堵塞，導(dǎo)致壓縮機運行阻力增大、能耗增加，致使機組出現(xiàn)高溫。堵塞后，可采用清洗處理，嚴重時必須更換油分芯。b）油分芯擊穿或破損，導(dǎo)致油耗增大，油溫增高，從而會引起排氣溫度升高。此時須及時更換油分芯。（2）油濾器堵塞油濾器的作用是濾除壓縮機專用油中的金屬顆粒，雜質(zhì)等，使進入主機的機油潔凈，以保護主機安全運行。堵塞后，會導(dǎo)致排氣溫度過高，同時還會縮短機油和油分芯的使用壽命，經(jīng)清洗處理后仍未恢復(fù)其原有的功能，則應(yīng)及時予以更換。（3）壓力閥卡堵最小壓力閥的作用是：在壓縮機啟動時，確保機組零部件的正常潤滑；使油壓維持在最小壓力值，使油和氣達到良好的分離效果，以降低排氣中的含油量；在空車或停機時防止壓縮空氣回流。該閥被卡堵不能打開或不能完全打開，則油分桶內(nèi)壓會升高，能耗損失大，引起排氣溫度升高。卡堵后可通過檢修或更換處理。

無錫專業(yè)旋片泵在螺桿空壓機的后處理設(shè)備中，主要有儲氣罐、干燥機和過濾器。干燥的壓縮空氣能保證空壓機空氣系統(tǒng)及生產(chǎn)過程的運行無阻。其中干燥機的作用就是為了消除壓縮空氣中的冷凝水，確保排出干燥潔凈的壓縮空氣。在配有相關(guān)的干燥機后，但壓縮空氣中還是含有水，這是因為這五點原因。專業(yè)旋片泵1空壓機站周圍的空氣濕度大空氣本身就有濕度，含有一定的水分，當空氣進行壓縮時，由于壓縮機內(nèi)部溫度高，水分直接蒸發(fā)形成水蒸氣，然后隨著壓力排出壓縮機，等停機時，溫度下降，會使水蒸氣形成冷凝水。因此，空壓機的工作環(huán)境濕度要低；或者在開機使用前，把這些冷凝水排出。2、后處理干燥設(shè)備失效一般的冷干機干燥后處理能力是壓力露點3℃，假如你的工作現(xiàn)場溫度低于3℃，必然會有水。此時建議配置微熱吸干機后處理干燥設(shè)備，壓力露點可以達到﹣20℃不產(chǎn)生其中帶水。3空壓機配置的后處理干燥設(shè)備能力不夠一般來說，廠家為用戶配置的干燥后處理量是按照平均耗氣量配置的，如果你的瞬間用氣量較大，就會造成后處理干燥設(shè)備的能力不足，造成氣中帶水。

無錫專業(yè)旋片泵當前我國用戶的壓縮空氣系統(tǒng)中，能源浪費主要表現(xiàn)為泄露偏大、壓縮機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、噴嘴低效、設(shè)備用氣存在浪費、現(xiàn)場工人用氣成本意識淡薄等問題。如在泄露問題上，工廠中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠甚至可能高達 50%。專業(yè)旋片泵有時一個汽車組裝車間的泄漏點就有2萬個，其中，泄露量的90%以上來自設(shè)備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴重的是，現(xiàn)場管理人員遠遠地低估了泄漏造成的損失。比如，在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個直徑1mm的泄漏小孔，每年導(dǎo)致的損失高達約3525度電，幾乎相當于兩個三口之家的全年家庭用電。空壓機的合理配置及合理運行對節(jié)省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動小，很多壓縮機采用吸氣閥調(diào)節(jié)方式。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費較嚴重。為此，導(dǎo)入變頻控制、臺數(shù)控制，采用空壓機房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數(shù)工廠對壓縮機管理的要求。另外，由于管道壓力損失不確定，設(shè)備啟動存在流量高峰等原因，壓縮機的供氣壓力有時比現(xiàn)場要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端設(shè)備每提高0.1MPa，壓縮機的耗電就提高4%～8%，造成了巨大的能源浪費。有時也會為了少數(shù)幾臺壓力要求高的設(shè)備，而整個調(diào)高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理，非明智之舉。

無錫專業(yè)旋片泵由于空壓系統(tǒng)電能消耗占工業(yè)能耗的8～10%左右，全國空壓機耗電量約為2260億kW?h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量(約768.4億kW?h/a)被白白浪費掉，空壓系統(tǒng)節(jié)能省電是未來空壓機行業(yè)的重點課題。大量調(diào)查數(shù)據(jù)表明，螺桿式空壓機壓縮空氣系統(tǒng)主要費用都耗費在運行環(huán)節(jié)上，專業(yè)旋片泵在其生命周期中，運行費用(電費)占比高達78～92%。因此，如何通過精細化管理，對能耗深入挖潛，提高能源使用效率，是每個企業(yè)都要面臨的一個課題。根據(jù)項目工程經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)大部分壓縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因如下：1、設(shè)備效率低幾年前配置的空壓機大多屬于低能效設(shè)備，與終端等設(shè)備不能合理匹配，僅僅為了滿足生產(chǎn)的基本需求;空壓機調(diào)節(jié)方式落后、無集中控制，用氣量隨機變化時，空壓機因卸載而浪費嚴重;末端設(shè)備用氣不合理、效率低、設(shè)備用氣存在浪費。2、供氣壓力不合理沒有對供氣壓力進行分級規(guī)劃，而是簡單采用高壓供氣外加機械自力式減壓閥來滿足不同的壓力需求，大量的能源浪費在閥門上。此外，當需求側(cè)用氣量變化引起管網(wǎng)壓力的隨機波動，為了避免機組的頻繁啟停，需要設(shè)定一個很寬的壓力變化范圍，造成空壓機出口壓力的大幅波動，增加了空壓系統(tǒng)的運行能耗。